當(dāng)
電機(jī)軸承溫度較高時(shí)，可從以下幾個(gè)方面著手解決。
1.潤(rùn)滑劑量不當(dāng)，潤(rùn)滑油脂過多或過少：
軸承箱應(yīng)根據(jù)工作要求定期上油。軸承加油后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)高溫情況，這主要是由于加油過多。這時(shí)的現(xiàn)象是溫度持續(xù)升高，達(dá)到某個(gè)點(diǎn)（通常比正常工作溫度高約10°C~15°C左右）后，溫度將保持不變，然后逐漸下降。
2.添加的潤(rùn)滑劑不符合要求或被污染：
潤(rùn)滑脂的選擇不當(dāng)，不易形成均勻的潤(rùn)滑油膜，不能有效減少軸承的內(nèi)部摩擦和磨損，潤(rùn)滑不足，軸承溫度升高。
當(dāng)混合不同類型的潤(rùn)滑脂時(shí)，可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì)，結(jié)塊并降低潤(rùn)滑效果。
污染的油脂也會(huì)增加電機(jī)軸承的溫度。添加油脂的過程中，灰塵可能會(huì)進(jìn)入油脂中，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)的油脂變質(zhì)并破壞軸承的潤(rùn)滑效果，溫度升高。
因此，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，在維護(hù)期間清潔軸承箱和軸承，檢查并疏通加油管道，不允許混用不同類型的潤(rùn)滑脂；如果要更換其他類型的潤(rùn)滑脂，則應(yīng)清理干凈原來的潤(rùn)滑脂；定期維護(hù)添加油脂，并應(yīng)妥善保存油脂，做防潮和防塵措施。
3.冷卻不足：
檢查管道是否堵塞，檢查進(jìn)油溫度和回水溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)。
如果冷卻器選擇不當(dāng)，冷卻效果差，不能滿足使用要求，應(yīng)及時(shí)更換或并聯(lián)安裝新的冷卻器。軸流引風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查芯管的保溫性和密封性。
4.如果上述方面沒有問題時(shí)，檢查聯(lián)軸器：
聯(lián)軸器的對(duì)準(zhǔn)必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)軸流式引風(fēng)機(jī)和液力耦合器找正時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備在運(yùn)行期間的熱膨脹。
由于引風(fēng)機(jī)的葉輪側(cè)的熱膨脹，軸承箱上升；在液力耦合器工作期間溫度升高，軸承箱膨脹，軸承升高。因此，對(duì)準(zhǔn)時(shí)電機(jī)應(yīng)更高。預(yù)留量的大小取決于設(shè)備的特性以及運(yùn)行過程中的溫度參數(shù)。
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